• Модернизирован механизм загрузочный мод. ПСРГ-10 для загрузки листов шпона в сушилку: разработаны новые напольные подъемные столы со встроенным гидроприводом.
• Изменен механизм разгрузочный мод. ПрСРГ-10 для выгрузки листов шпона из сушилки: по заказу потребителя желанию заказчика разгрузчик может комплектоваться двумя подъемными напольными столами со встроенным гидроприводом, что позволит обрабатывать на сушилке листы шпона разного размера
• Разработан загрузчик с электронным управлением подачи листов по этажам сушилки.

Механизм загрузочный ПСРГ-10, ПСРГ-10М и механизм загрузочный вакуумный ПСРГ-10МВ

Наименование параметров	ПСРГ-10	ПСРГ-10М	ПСРГ-10МВ
Размеры загружаемых листов шпона, мм     • толщина     • длина, max (вдоль волокон)     • ширина, max	1,0 - 4,0 1800 1600	1,0 - 4,0 1650 1750
Размеры стоп шпона, мм     • длина, max     • ширина, max     • высота	1800+20 1600+50 1000±20	1650+20 1750+50 1000±20
Время (цикл) загрузки 8-и этажей, с, min	33…67	28
Диаметр роликов, мм	102
Окружная скорость роликов загрузочно-распределительного механизма, м/с	1; 1,25	1,88
Количество подъёмных столов, шт.	2
Грузоподъёмность стола, кг	2600
Скорость подъема стола, м/с	0,06
Род тока питающей сети	переменный, трёхфазный 50 Гц, 380 В
Общая установленная мощность электродвигателей, кВт	4,75	9,85	14,8
Рабочее давление потребляемого воздуха, МПа		0,4-0,6
Загрязнённость сжатого воздуха, поступающего на станок, по ГОСТ 17433-80 не выше класса		9
Общий расход потребляемого воздуха, м³/мин		~0,1	~0,4
Габаритные размеры механизма загрузочного, мм     • длина     • ширина     • высота	5245 4925 3000	3750 4933 2900	5420 4933 3061
Масса механизма загрузочного вакуумного без столов, кг	6070	5900	6600
Норма обслуживания, чел.	2
Габаритные размеры стола, мм     • длина     • ширина     • высота	1780 875 320-340

Технические особенности загрузочного устройства ПСРГ-10М (ПСРГ-10МВ) по сравнению ПСРГ-10

1. Выполнена на базе широко известного механизма загрузки ПСРГ-10, т.е. отсутствие проблем с комплектующими на предприятиях, где уже пользуются ПСРГ-10.
2. Движение загрузочно-распределительного механизма (типпеля) осуществляется 2-мя гидроцилиндрами вместо кулаков сложной конфигурации и системы противовесов. При этом фиксация механизма по этажам производится при помощи датчиков, связанных с системой управления на основе контроллера Siemens и работает по заданной программе. Также отсутствуют механизм отключения типпеля и блок отбора мощности
3. Ролики загрузочной секции (веера) оборудованы направляющими щитками, существенно снижающими возможность образования заломов шпона.
4. Привод загрузочной секции (веера) работает от мотор-редуктора изолированно от сушилки, тем самым обеспечивается раздельная работа сушилки и веера и снижается пожароопасность в сушилке при заломах на веере. Скорость вращения роликов веера синхронизирована со скоростью вращения роликов сушилки.
5. Загрузочная секция поставляется в собранном виде, что уменьшает срок монтажа и улучшает его качество.
6. Секция вакуумобразователя (мод. ПСРГ-10МВ) позволяет осуществлять непрерывную подачу шпона при повышенных скоростях сушки. К примеру, при производительности сушилки от 5 м3/час (шпон 1600х1600х1,5мм), скорость сушки 2,3м/мин (11 схлапываний в минуту) и выше оператор ПСРГ-10 физически не успевает подавать шпон на все этажи, не пропуская их.
7. Также, вакуумобразователь при невысоких скоростях сушки (менее 2м/мин = 9 схлапываниям подающего ролика = производительности 4,2м3/час) при наличии определенных навыков позволяет снизить число операторов на подаче с 2-х до 1-го.
8. За счет отсекающей шторки вакуумного механизма осуществляется выравнивание передней кромки листа шпона и исключена случайная подача следующего листа в один этаж.
9. Рамка загрузочно-распределительного механизма (типпеля) доработана и имеет жесткий контур, что увеличивает ее долговечность.
10. Схлапывание 8-ми верхних роликов на подачу шпона происходит за счет 8-ми пневмоцилиндров, работающих в соответствии с заданной программой на контроллере (выход типпеля на очередной этаж - заданная задержка по времени – схлапывание – возврат в исходное положение). В новой системе отсутствует сложно настраиваемая кинематика (храповые колеса, регулируемые тяги, рычаги). Также имеется возможность регулирования высоты схлопывания ролика.
11. Обрезиненные ролики повышенной точности, что уменьшает радиальное биение. Резина приклеена к роликам. Поверхность резины ступенчатая, что предотвращает разворачивание шпона.
12. Улучшены условия труда оператора.
13. Оборудование ПСРГ-10МВ вакуумобразователем с механизмом подачи и шторками целесообразно при скоростях сушки шпона более 2,3 м/мин (для шпона 1600х1750х1,5мм производительность сушилки более 5 м3/час = 11 и более схлапываниям подающего ролика). Как показывает практика при скоростях менее 2,3м/мин оператор успевает вручную обеспечить подачу шпона в зону схлапывающих роликов.
14. При поставке механизма загрузки ПСРГ-10МВ в составе сушилки СРГ-25М (-12С) система управления на базе контроллера включена в состав сушильного комплекса, при раздельной поставке – система управления комплектуется дополнительным пультом управления и отдельным контроллером.
15. Наличие рамки безопасности на подъемных столах, исключающее травмирование ног операторов
16. Усовершенствованный пульт управления непосредственно на рабочем месте с наличием функций:
    • Контроль за температурой газов на входе и выходе сушилки
    • Контроль за разряжением в сушилке
    • Скорость вращения вентиляторов на вакуумобразователе и возможность ее регулирования исходя параметров шпона
    • Кнопки запрета загрузки шпона по сушилке (для удаления наполненных стоп с разгрузки)
    • Кнопки включения-выключения механизма, включения системы пожаротушения, общий стоп системы
    • Лампочка «внимание», сигнализирующая об отклонениях от нормальной работы системы
    • Кнопки подъема-опускания столов
    • Кнопка автозагрузки (при наличии вакуумукладчика).
17. Возможно оборудование загрузочного механизма системой учета количества листов запущенных на сушку, которая позволяет (при установке на счетном устройстве толщины запускаемого шпона) производить подсчет высушенного шпона.

Характеристики механизмов разгрузки ПрСРГ-10, ПрСРГ-10М

Наименование параметров	ПрСРГ-10	ПрСРГ-10М
Размеры листов шпона, выходящих из сушилки, мм:     • толщина     • длина, max     • ширина, max	1,0 - 4,0 1800 1600
Размеры стопы шпона, мм:     • длина, max     • ширина, max     • высота	1800 1600 1000	1800 1600 800
Скорость движения лент на 1 этаже, м/с		1,1
Скорость движения роликов на 2-3-4 этажах, м/с		0,5
Род тока питающей сети	переменный, трёхфазный 50 Гц, 380 В
Общая установленная мощность электродвигателей, кВт	5,1	6,75
Габаритные размеры механизма разгрузки, мм:     • длина     • ширина     • высота	5130 4200 2600	7140 4750 2800
Масса механизма разгрузки, без столов, кг	5055	3000
Норма обслуживания, чел.	2
Количество подъёмных столов, шт.	2
Грузоподъёмность стола, кг	2600
Габаритные размеры стола, мм:     • длина     • ширина     • высота	1780 875 320+20

Технические особенности механизма выгрузки ПрСРГ-10М по сравнению ПрСРГ-10

1. Выполнен в виде транспортера: верхние 6 этажей сушилки обслуживает 3-х этажный роликовый транспортер, нижние 2 этажа – ленточный транспортер.
2. Упрощена кинематическая схема. Верхние со 2-го по 4-й этаж роликовые транспортеры обеспечивают скорость движения шпона со скоростью 0,5 м/с, нижний ленточный – 1,5 м/с, благодаря чему шпон, попадая на нижний этаж, переносится на подъемный стол быстрее, чем на него успевает упасть сверху следующий лист.
3. Отсутствие сложно настраиваемой кинематики (обгонные муфты, ролики ускоренной подачи, вакуумукладчик и пр.)
4. Простота конструкции и минимальная потребность в обслуживании механизма, улучшенная ремонтопригодность.
5. Возможность перемещения относительно сушилки (до 0,8 м) при помощи специальной лебедки.
6. Исключены заломы шпона.
7. Наличие возможности наблюдения за выходящим шпоном с каждого этажа, что обеспечивает своевременный контроль за заломами в сушилке.
8. Эффективная система снятия статического электричества со шпона.
9. Раздельные валы нижнего транспортера с улучшенной возможностью регулировки стабильного положения ремней.
10. На нижнем транспортере 8 ремней фирмы «Habasit» шириной по 200 мм с эффективным натяжным механизмом на каждый ремень.
11. Наличие возможности установки системы водяного пожаротушения на выходе из сушилки.
12. Наличие рамки безопасности на подъемных столах, исключающей травмирование ног операторов.
13. Исполнение ограничителя шпона на независимых стойках.
14. Усовершенствованный пульт управления непосредственно на рабочем месте с наличием функций:
    • Контроль за температурой газов на входе и выходе сушилки
    • Контроль за разряжением в сушилке
    • Скорость движения шпона по сушилке и возможность ее регулирования исходя из влажности шпона
    • Кнопки запрета загрузки и кратковременного замедления движения шпона по сушилке (для удаления наполненных стоп со стола)
    • Кнопки включения-выключения механизма, включения системы пожаротушения, общий «стоп» системы
    • Лампочка «внимание», сигнализирующая об отклонениях от нормальной работы системы
    • Кнопки подъема-опускания столов.
15. Простота конструкции определяет сниженную стоимость механизма ПрСРГ-10М относительного старого механизма загрузки ПрСРГ-10.