Высоту линейки над ножом (рис. 24) измеряют калиброванной пластинкой, один конец которой заводят под нажимную кромку линейки. Величина h0 зависит от толщины шпона, поэтому лущилыцик должен иметь набор калиброванных пластинок, соответствующих всем толщинам шпона, получаемым на данном станке.
Горизонтальное положение указывает на то, что высота h0 равна толщине пластинки. Если свободный конец ее опустить вниз, то h0 будет меньше толщины пластинки.
Взаимное положение лущильного ножа и прижимной линейки, их угловые параметры регулируют рядом механизмов, расположенных в суппорте станка.
Угол наклона ц и дополнительных параллелей лущильного станка устанавливают винтовым механизмом 1 (см. рис. 20). Угол находится в пределах 0—4°.
Задний угол ножа а (см. рис. 12) устанавливают в зависимости от диаметра чурака червячным механизмом 10 (см. рис. 20) путем подъема или опускания нижней части ножедержателя траверсы лущильного ножа. Червячный механизм 4 позволяет изменять угол наклона линейки и степень обжима шпона. Зазор h0 (см. рис. 17) регулируют пневмоцилиндром 2 (см. рис. 20). С его помощью поворачивается эксцентриковый вал, на который опирается траверса прижимной линейки, и уменьшается зазор в горизонтальной плоскости между лезвием ножа и нажимной кромкой линейки. Поднимают прижимную линейку пневмоцилиндром 5.
Под действием осевых сжимающих усилий шпинделей при зажиме чурака, а также под влиянием сил Рi и Qi (см. рис. 16) происходит изгиб чурака к концу лущения, когда его диаметр достигает 120—130 мм. Шпон в этом случае получится низкого качества. Для предотвращения прогиба чурака применяют прижимные ролики 8 (см. рис. 20). Они поднимаются и опускаются при помощи гидроцилиндра 6 от гидропривода.
