Модернизация деревообрабатывающего оборудования и новые конструкторские разработки ОАО завод «Пролетарская свобода»

В настоящее время ОАО завод ”Пролетарская свобода” серийно изготавливает весь спектр технологического оборудования по производству фанеры формата 5х5, технические характеристики и фотографии которого подробно описаны и приведены на сайте завода и в недавно обновлённом рекламном проспекте.

Помимо этого, конструкторским отделом предприятия проводятся работы по модернизации элементов и узлов данного оборудования, а также разрабатываются новые станки и линии. Опытные изделия всегда проходят промышленную эксплуатацию на фанерных производственных площадках, при этом дорабатывается и отлаживается алгоритм их работы, а только потом ставится вопрос о введении их в серийное производство. Большая часть разработок защищена патентами РФ.

Так, например, за минувшие годы предприятием были выполнены следующие основные виды работ для каждой из ниже перечисленной группы оборудования:

- раскряжёвка и гидротермическая обработка сырья:

1. Введена в серию компактная цепная пила мод. ПЦ-2 (рис.1) для раскроя фанкряжа с высокой скоростью резания, экономящая затраты на электроэнергию, легко заменяемая и простая в обслуживании. Передача крутящего момента от электродвигателя на приводную звёздочку осуществляется через специальную муфту оригинальной конструкции, предохраняющую цепь и звёздочку от момента инерции ротора электродвигателя. Пила может достигать производительности по раскрою фанкряжа до 30 м3/ч и работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. Поставляется в составе линии раскряжёвки.
2. Разработана линейка линий раскряжёвки мод. ЛЦ-60Ц (рис.2) на базе цепных пил мод. ПЦ-2 в количестве 1-4-х шт. Большая производительность линии с 4-мя пилами достигается за счёт того, что фанкряж обрабатывается за один цикл, тогда как в линии с 1 или 2-мя пилами, предстоит делать два и более циклов. Для обеспечения надёжной фиксации кряжа во время опускания-подъёма пильной шины используется система из 8-ми зажимов, работающая по определенной схеме. Если использовать меньшее число зажимов, то бревно после распила под действием силы тяжести опускается на транспортёр, поворачиваясь на небольшой угол, что может стать причиной заклинивания или поломки пильной шины и/или цепи. Длина линии раскряжёвки подобрана оптимально и не зависит от количества устанавливаемых на неё пил, а определяется длиной обрабатываемого фанкряжа, и составляет во всех случаях 6 м. Это позволяет сократить время технологических переходов между подачей фанкряжа с площадки раскатки и его обработкой на линии раскряжёвки. Линия может быть укомплектована конвейером удаления отторцовок, патрубком для удаления опилок в контейнер или подключения системы аспирации, а также металлодетектором, счётчиками сырья и чураков, сбрасывателем дефектных чураков.
3. Введён в серию шаговый разобщитель пачек брёвен мод. РПБ-40 (рис.3) грузоподъёмностью 20 тонн для брёвен длиной от 3,5 до 5,5 м и производительностью до 8 брёвен в минуту. Привод накопительного стола и пошагового разобщителя - гидравлический. Разобщитель оснащён электрооборудованием с системой и пультом управления, гидростанцией, площадкой обслуживания. По желанию Заказчика в комплект поставки может дополнительно входить кабина оператора с помещением для гидростанции, транспортёр отводящий (бревнотаска) подачи кряжа на раскряжёвку.
4. Разработан насос для сильно загрязнённой воды мод. ФТ-80 (рис.4) мощностью 4 кВт номинальной производительностью 70 куб. м в час при напоре 7 м, предназначенный для подачи подогретой технологической воды в системах теплоснабжения технологических объектов (запарочных ванн), включённых по двухконтурной схеме с установкой теплогенераторной типа ТГСВ-5 или ТГСГ-3 (с УТВС-2).

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4

1. Для предприятий с ограниченными производственными площадями введён в серию лущильный станок мод. ЛУ17-10МВ (рис.5) со встроенным центровочно-загрузочным приспособлением, которое практически не занимает места по сравнению с выносной центровочно-загрузочной установкой и значительно проще по обслуживанию и ремонту. Привод левого и правого шпинделя - независимый с электронной синхронизацией работы. Станок обеспечивает достаточную производительность (до 6 м3/ч) и высокую надёжность работы.
2. Для лущильного станка мод. ЛУ14-17 (17-10, 17-10МВ):
   • разработана опытная конструкция шпиндельного узла с использованием передних и задних конических подшипников, что позволит регулировать поджатием гайкой внутреннего кольца заднего подшипника люфт в подшипниках, добиваясь одинаковой точности шпиндельного узла на всё время его ресурса, без ухудшения показателей при естественном износе подшипников;
   • вместо конической втулки гильзы шпинделей применена гладкая цилиндрическая втулка, обеспечивающая надёжность конструкции и необходимую точность центрирования наружного и внутреннего шпинделей, достигаемую технологией изготовления и назначенными допусками;
   • повышена надёжность узла эксцентрикового вала с втулкой суппорта за счёт применения винтовых пересекающих канавок по диаметру втулки для гарантированного распределения смазочного материала по всему месту контакта.
3. Для укладчика вакуумного:
   • разработан новый механизм выравнивания стопы с демпфированием, позволяющий снизить нагрузку на шток пневмоцилиндра и тарелку самого выравнивателя, предотвращая их поломку;
   • разработаны новые составные лыжи из двух частей для широкого формата с шарнирным соединением, работающие на трёх пневмоцилиндрах. Данная конструкция лыж позволит исключить их поломку и укладывать на подстопном месте листы, в т.ч. и стандартной длины.

1. Запущена в эксплуатацию новая сушилка шпона мод. СРГ-25М-15С (рис.6) с 15-ю горячими секциями и новой конструкцией искрозолоуловителя мод. ИЗУ-13 для дымососов повышенной производительности по дымовым газам типоразмера типа ДН-13. В настоящее время сушилка находится в режиме наладки и работает не на полную мощность. В перспективе планируется достичь производительности по шпону в районе 7-8 м3/ч.
2. Разработана и введена в комплект поставки вместе с модульной сушилкой новая приводная станция (рис.7) с раздельными приводами и контролем заломов шпона и/или поломки роликовой системы на каждом этаже по токовой нагрузке с использованием восьми частотных преобразователей. По желанию Заказчика, в более экономичном, но меньшем по техническим возможностям варианте, приводная станция может быть укомплектована одним частотным преобразователем.
3. Разработана натяжная станция (рис.8) сушилки с более технологичным и жёстким каркасом, датчиками обрыва/натяжения цепей на каждом этаже. Натяжная станция теперь может комплектоваться по желанию Заказчика натяжными звёздочками или роликами привода цепей сушилки. В конструкции предусмотрен тросовый барьер безопасности, дающий возможность экстренного останова привода сушилки.
4. Разработана новая надёжная конструкция (рис.9) механизма подъёма /опускания прижимных роликов и шторки подающего устройства загрузочно-распределительного механизма мод. ПСРГ-10МВ, состоящая из двух цельных обрезиненных схлопывающих роликов на пневмоцилиндрах для каждого подстопного места, выполненных совместно с откидной механическим способом шторкой. Конструкция позволяет существенно снизить количество заломов при подаче шпона на сушку.

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

1. Разработаны по просьбам фанерных комбинатов штампы (рис.10) для шпонопочиночных станков мод. ПШ-2АМ типа “бабочка” (а) и ”летучая мышь” (б), позволяющие получать заплаты, без использования клея более надёжно удерживающиеся в ремонтируемом листе шпона по сравнению с широко известным всем классическим штампом ”овал”.
2. Спроектировано и введено в серию новое сетчатое ограждение рабочей зоны штампа с подсветкой по периметру места починки светодиодной лентой и лазерным указателем, направленным в центр дефектной области.
3. Для станка с прямым приводом мод. ПШ-2АМЭ разработана новая конструкция узла установки серводвигателя с применением упругой втулочно-пальцевой муфты, позволяющей снизить нагрузки на вал дорогостоящего привода и компенсировать перекосы.

1. Разработана новая конструкция фанерного пресса мод. ПФ16-16 (рис.11) с вытяжной системой, с подвесом верхнего архитрава на цепях с поршневыми гидроцилиндрами двойного действия и увеличенным ходом рабочего сжатия нижнего архитрава, что позволило практически исключить количество подкладочной фанеры стандартной толщины при работе пресса и достичь производительности до 13500 м3 фанеры в год.
2. Модернизирована гидросистема и система управления пресса, что увеличило скорость работы исполнительных механизмов пресса, повысило безопасность работы на прессе.

1. В серийно выпускаемую линию обрезки фанеры мод. ЛОФ (рис.12) введён пневматический досылатель фанеры на первом станке вместо механического, пневматические выравниватели фанеры на втором станке и на подъёмном столе разгрузки вместо пружинного и гидравлического соответственно. Изменена и модернизирована конструкция приводного вала с конической передачей, что позволяет без особых усилий выставить первый станок относительно второго, унифицированы станины 1-го и 2-го станка, подъёмные столы теперь работают от одной гидростанции. Для повышения производительности линии на загрузке и выгрузке установлены накопительные транспортёры. Изменена конструкция ленточных транспортёров удаления обрези.
2. Спроектирован опытный пильный узел для линии мод. ЛОФ на базе недорогого асинхронного электродвигателя с передачей крутящего момента пильному диску через упругую муфту и корпусной подшипниковый узел. В конструкции имеется расклинивающий нож, врезающийся в пропиленную фанеру и не позволяющий заклинить пильный диск, который дополнительно соединён с крепёжными фланцами, удерживающими диск за счёт сил трения, срезными штифтами. Это исключает вероятность проворота диска, за исключением возможных внештатных ситуаций.

1. Разработана и введена в эксплуатацию линия брикетирования мод. ПЛТ (рис.13) по производству твёрдотопливных брикетов на базе немецкого пресса RUF. Конструкция линии существенно проще предлагаемых на рынке аналогов. Линия состоит из теплогенератора, сушильного барабана, циклона, дозаторов, системы газоходов с вентилятором и дымовой трубой, а также скребковых транспортёров. Производительность линии при использовании двух прессов составляет 1000 кг брикетов в час.
2. Запущён в опытную эксплуатацию механизированный склад щепы мод. МС (рис.13) вместимостью до 80 м3 для участка брикетирования мод. ПЛТ. Склад пополняется щепой путём её выгрузки с прицепа “Тонар” и обеспечивает необходимый запас щепы для непрерывной работы линии в автоматическом режиме. Подача щепы осуществляется специальным скребком, совершающим возвратно-поступательное движение по направляющим монорельсам каркаса склада.