Производственные мощности завода "Пролетарская свобода"

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Максимальная мощность:
   • 400 тн отливок из серого чугуна в год (1 смена; плавка на 3й день; в месяц 7 плавок)
2. Производственные площади – 2406 кв.м
   ширина пролета формовочного отделения мелкого литья – 12 м
   ширина пролета формовочного отделения крупного литья – 18 м
3. Развес литья: 0,1 кг … 1,8 т
   Отливки из чугуна марок:
   • серого чугуна СЧ15 СЧ20
   • антифрикционного чугуна АЧС-4
   • жаростойкого чугуна ЧХ-1.
   Номенклатура литья: Станины, корпуса, шкивы, колеса, плиты, груза, втулки, изложницы, направляющие, крышки, фланцы, муфты, планшайбы, тумбы, блоки, маховики, барабаны, колосники, решетки.
4. Основные производственные операции литейного производства:
   • изготовление модельной оснастки на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ
   • приготовление формовочных смесей на землеприготовительных бегунах
   • приготовление стержневых смесей на формовочном комплексе ФК-2 (ХТС)
   • изготовление форм (как вручную, так и на формовочных машинах)
   • плавка чугуна в высокотемпературных вагранках с подогревом дутья, с грубой и тонкой очисткой и дожиганием отходящих газов
   • заливка форм
   • выбивка литья на выбивных решетках
   • зачистка литья, обрубка.
5. Основное технологическое оборудование – формовочные машины (5 штук)
6. Плавильное отделение:
   • ваграночный комплекс производительностью 3 т/час (2 вагранки, рекуператоры, циклоны, воздуходувки, дымососы).
7. Зачистное и обрубочное оборудование:
   • дробеметная камера (LxBxH=2000х2000х1500 мм) (1 шт.)
   • галтовочный барабан (1 шт.)
   • обдирочно-шлифовальные станки (5 шт.), наждаки 2 шт.
   • пескоструйная камера для крупных (LxBxH=6500х2100х2400 мм) заготовок и изделий.
8. Оборудование для выбивки литья:
   • выбивные решетки (2 шт.)
9. Подъемно-транспортное оборудование:
   • краны электромостовые (10 т – 1 шт., 5 т – 4 шт.)
   • лебедки (3 шт.)
10. Исходное сырье для литейного производства: чушковый чугун, чугунный и стальной лом, ферросилиций, ферромарганец.
    Состав стержневой смеси: песок кварцевый, глина бентонитовая, лигносульфанат технический, раствор хромового ангидрита.
11. Вспомогательные участки: склад формовочных материалов с установкой для сушки песка в кипящем слое, землеприготовительный участок, участок сушки форм и стержней, модельный участок.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Мощность – 1800 тонн сварных конструкций в год.
2. Производственная площадь ~ 2500 кв.м, ширина пролетов – 18 м.
3. Производственно-технологические возможности:
   • сварные конструкции габаритными размерами до 10000х4000х4000 мм и массой до 10 т;
   • плазменный и газо-пламенный раскрой по программе листовой стали толщиной до 160 мм (максимальные габариты исх. листа 6000х2000 мм). Управляющая программа разрабатывается с применением функции "Экономичный раскрой", позволяющей минимизировать неделовые отходы листа;
   • ковка на молотах с массой падающих частей до 400 кг:
     • поковки массой до 30 кг методом свободной ковки,
     • поковки массой до 3 кг методом ковки в штампах (при наличии штамповой оснастки);
   • холодные штамповки массой до 2 кг, (при наличии штамповой оснастки с максимальными габаритами ДхШхВ 850х560х350) на кривошипных прессах усилием до 100 т;
   • резка пруткового сортамента (круг, квадрат, уголок, швеллер, двутавр, трубы и пр.) длиной до 12 000 мм на ленточнопильных станках;
4. Основное технологическое оборудование (см. табл.1. «Производственно-технологические возможности заготовительно-сварочного производства»):
   • ножницы гильотинные 2 шт. (резка листовой низкоуглеродистой стали толщиной до S=16 мм)
   • автоматизированная установка комбинированной плазменной и газо-пламенной резки для раскроя листовой стали и цветных металлов толщиной до S=160 мм, размеры стола 2,0х6,0 м
   • ленточнопильные станки (резка прутковой стали до 350 мм)
   • сварочные полуавтоматы в среде углекислого газа
   • полуавтомат контактной сварки
   • прессы механические (максимальное усилие 100 т)
   • прессы гидравлические (максимальное усилие 100 т)
   • листогибочный валковый пресс (гибка листовой стали толщиной до 6 мм)
   • кромкогибочный пресс (усилие 100 т, L=3000 мм)
   • профилегибочный (трубогибочный) станок (профиль, уголок 60х60 мм, труба Ø 75х3,2 мм)
   • Профилегибочный (трубогибочный) станок (профиль до 180 мм, уголок – до №20, труба – до Ø 168,3х6,3 -- R min 3000 и т.д.)
   • Кузнечный участок (молоты с массой падающих частей 400 кг)
5. Подъемно-транспортное оборудование:
   • кран электро-мостовой г/п 15/3т – 1 шт., макс. высота подъема гака 4,8 м (5-й пролет);
   • электрические кран-балки г/п 3т – 2 шт. (1 шт. – 5-й пролет, ближний к проходу, высота до гака 5,3 м; 1 шт – 4-й пролет, высота до гака 4,6 м), 5 т – 1 шт. (ближний у прохода в 4-м пролете, высота до гака 5,5 м)
   • Напыление противокоррозионного и износостойкого покрытия материалом 20Х16, слой без последующей механической обработки до 4 мм, с последующей механической обработкой до 2,5 мм, на наружную поверхность деталей типа "тело вращения" Ø 130 max, длиной до 1800 мм.

МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО С ТЕРМИЧЕСКИМ УЧАСТКОМ

Механический цех способен выполнять механическую и термическую обработку деталей и узлов различной сложности.
Цех оснащен более 100 единицами оборудования Н (нормального), П (повышенного) и А (особо высокого) класса точности, в состав которого входит:

1. Токарный участок.
2. Участок токарных станков с ЧПУ.
3. Фрезерный участок.
4. Участок фрезерных обрабатывающих центров.
5. Участок зубо-щлицеобработки.
6. Шлифовальный участок.
7. Участок корпусных и крупногабаритных деталей.
8. Участок долбёжных и протяжных станков.
9. Электроэрозионный участок.
10. Сверлильно-слесарный участок.
11. Термический участок.

1. Токарный участок.
   Основное оборудование: Токарно-винторезный станок 1М63; 16К20; CDS 62508/1000; токарно-карусельный DKE-1450.
   Вид обработки: точение, сверление, нарезание резьбы.
   Максимальные размеры обработки:
   • на токарно-винторезном станке Ø 420х3000 (Ø 700х150)
   • на токарно-карусельном станке Ø 1450х700.
2. Участок токарных станков с ЧПУ.
   Основное оборудование: токарный с ЧПУ 16К20Ф3; Токарно-револьверный центр с ЧПУ HAAS ST-20.
   Вид обработки: точение фасонных поверхностей, сверление, нарезание резьбы.
   Максимальные размеры обработки на токарном станке с ЧПУ: Ø 250х1000 (Ø 500х150).
3. Фрезерный участок.
   Основное оборудование: вертикально фрезерный Heckert FSS-400х1600; вертикально-фрезерный с ЧПУ ГФ 2171.
   Вид обработки: фрезерование фасонных поверхностей, контуров, выступов, пазов и т.д.
   Максимальные обрабатываемые заготовки: 400х1600.
4. Участок фрезерных обрабатывающих центров.
   Основное оборудование: обрабатывающий центр с ЧПУ65А80Ф4; обрабатывающий центр HAAS VF-3; VF-1.
   Вид обработки: фрезерование, сверление, растачивание, резьбонарезание, резьбофрезерование, работы, в том числе с применением программируемого поворотного стола с горизонтальной осью вращения (4-я ось).
   Максимально обрабатываемые заготовки: 1000Х700х650.
5. Участок зубо-шлицеобработки.
   Основное оборудование: зубофрезерный 5К328А, 5К324А; зубодолбежный 514; зубострогальный 5А250П; шлицефрезерный п/а 5350В; шлицешлифовальный 3451В.
   Вид обработки на:
   • зубофрезерование прямозубых, косозубых и червячных колёс модуль m=1-12; Ø 20 … 1250;
   • зубострогание конических колёс m=8 max; Ø 500 max;
   • зубодолбление внутреннего зубчатого венца m=6 max; Ø 462 max, устанавливаемой детали;
   • шлицефрезерование валов с прямобочными шлицами Ø 125 max; L=1900 max;
   • шлицешлифование валов с прямобочными шлицами Ø 300 max; L=1500 max.
6. Шлифовальный участок.
   Основное оборудование: двустоечный Heckert SZ-12-12-04, плоскошлифовальный 3Д725, круглошлифовальный 3А164А, внутришлифовальный Sip 125/175.
   Вид обработки на:
   • плоскошлифовальных станках, максимальные габариты обрабатываемой детали – LxBxH = 4200х1000х1250;
   • круглошлифовальных станках, максимальные габариты обрабатываемой детали – Ø 400х2700;
   • внутришлифовальных станках, максимальные габариты обрабатываемой детали – Ø 315х500.
7. Участок корпусных и крупногабаритных деталей.
   Основное оборудование: продольно-фрезерный 6610; горизонтально-расточной с ЧПУ 2А622Ф4, с УЦИ 2А622Ф2, 2Н637; двустоечный продольно-строгальный 7242Б; координатно-расточной 2Е450АФ1-1; радиально-сверлильный РФ-51Б, 2М57.
   Вид обработки на:
   • продольно-фрезерных станках, максимальные габариты обрабатываемой детали LxBxH = 4000Х1000х1000;
   • горизонтально-расточных станках, максимальные перемещения стола и шпиндельной бабки LxBxH =1600х1500х1400, максимальный диаметр расточки - 500 мм;
   • продольно-строгальных станках, максимальные габариты обрабатываемой детали LxBxH = 4000х1450х1000;
   • координатно-расточных, максимальные размеры обработки LxBxH = 1000Х630х500, максимальный диаметр расточки – 130.
   • сверлильных станках, максимальное расстояние от фундаментной плиты до шпинделя 2100, максимальный диаметр сверления Ø 80, максимальный диаметр нарезания резьбы в стали М100, в чугуне М125.
8. Участок протяжного, долбежного оборудования.
   Основное оборудование: горизонтально-протяжной 7Б56У; вертикально-протяжной 7710В; долбежный 7М450.
   Вид обработки: протягивание, долбление шпоночных и шлицевых пазов.
9. Электроэрозионный участок.
   Основное оборудование: электро-эрозионные ДК7745 М-11; ДК7725-МЕ11; установка выжигания сломанного инструмента TR-100.
   Вид обработки:
   • обработка деталей любой твердости на проволочно-вырезном станке с максимальными размерами обработки LхBхH = 450х550х300;
   • выжигание сломанного осевого инструмента.
10. Сверлильно-слесарный участок.
    Основное оборудование: радиально-сверлильный 2А554-2, Z-3032x10/1.
    Вид обработки:
    • сверление и резьбонарезание по разметке и в кондукторах на радиально-сверлильных станках; максимальный диаметр сверления по стали Ø 50, по чугуну Ø 63, максимальный диаметр нарезния резьбы в стали М52, в чугуне М64
    • выполнение всех видов слесарных работ.
11. Термический участок.
    На термическом участке выполняется термообработка (закалка с отпуском, отжиг) деталей в подовых и шахтных печах, в том числе цементация и нагрев в защитной среде. Также выполняется термообработка и пайка резцов на установках индукционного нагрева (ТВЧ).
    Основное оборудование и габариты рабочего пространства:
    • электропечь сопротивления СНЗ-8.16.5/10, габариты рабочего пространства 800х1600х500, Т_max=900°С
    • электропечь сопротивления СШЗ-10.30/7, габариты рабочего пространства Ø 1000, Н=3200, Т_max=700°С
    • камерная печь ПКМ 4.8.2,5/11,5 рабочее пространство 400х250х800, Т_max=1150°С
    • электропечь шахтная цементационная СШЦМ 6.12/9.5 И1
    • установка индукционного нагрева СЭЛТ-2341-120/44 с закалочным станком max Ø 420 мм, длина устанавливаемой детали не более 3000 мм, зона термообработки не более 1250 мм.
    Имеется полный комплект вспомогательного оборудования для выполнения качественной термообработки (закалочные ванны, прессы, мостовой кран грузоподъемностью 3 т и пр.).

СБОРОЧНО-ОКРАСОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Площадь – 3800 кв.м, в том числе 1200 кв.м занимает окрасочное отделение.
2. Производственно-технологические возможности:
   • сборка деревообрабатывающего оборудования массой до 15 т на специальных стендах с помощью специальной и универсальной слесарно-монтажной оснастки;
   • проведение предэксплуатационных испытаний собранных узлов, станков, автоматических линий;
   • статистическая балансировка вращающихся деталей массой до 350 кг (шкивов, зубчатых колес, валов, барабанов и т.п.) на специальных приспособлениях;
   • высокоточное обработка (выравнивание) поверхностей деталей с применением технологии шабрения;
   • применение клеевых технологий для сборки узлов и механизмов;
   • сборка новых и текущий ремонт отдельных узлов и агрегатов гидроаппаратуры (насосы, гидромоторы, гидрораспределители, гидроклапаны, гидроцилиндры, гидростанции) на специально оборудованном участке;
   • сборка и монтаж электрооборудования на специализированном электромонтажном участке;
   • специалистами производства осуществляется сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживания поставляемого предприятием оборудования;
   • окраска деталей, узлов и собранных станков на окрасочных решетках с нижним отсосом. Максимальные габариты окрашиваемых деталей ДхШхВ 12000х3500х3000 мм.
3. Сборку производит квалифицированный персонал рабочих и ИТР по технологии, позволяющей обеспечивать высокое качество и безопасность продукции. Сборочный процесс охватывает механиче-скую сборку узлов и машин. Замыкает производственный процесс сборки контроль качества и испытания изделий.
4. Применяемые лакокрасочные материалы: глифталевые, пентафталевые, нитровые, кремнийор-ганические, поливинилацетатные.
   Нанесение лакокрасочных материалов: кистью, воздушным распылением. Сушка естественная.

РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Ремонтное производство включает в себя:

• участок обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования;
• участок обслуживания и ремонта электроприводов промышленного оборудования и электроинструмента;
• участок обслуживания и ремонта гидроприводов промышленного оборудования;
• участок механической обработки;
• участок изготовления и ремонта металлоконструкций и нестандартного оборудования;
• участок монтажа и ремонта внутренних и внешних сантехнических систем, систем трубопроводов канализации, отопления, холодного и горячего водоснабжения;
• участок электродуговой металлизации порошковой проволокой деталей машиностроения.

• проведение малых, средних и капитальных ремонтов металлообрабатывающего оборудования;
• выполнение ремонта, как отдельных узлов, так и гидропривода промышленного оборудования в целом;
• выполнение ремонта электропривода промышленного оборудования;
• выполнение ремонта электроинструмента;
• изготовление нестандартного технологического оборудования;
• изготовление металлоконструкций промышленного и хозяйственного назначения;
• выполнение работ по монтажу и ремонту трубопроводов систем отопления, водоснабжения и канализации из металла и пластика. Монтаж сантехнических приборов промышленного и бытового назначения;
• напыление противокоррозионного и износостойкого покрытия порошковой проволокой марки 20Х16, а также другими видами и марками проволоки, слой без последующей механической обработки до 4 мм, с последующей механической обработкой до 2,5 мм, на наружную поверхность деталей типа "тело вращения" Ø 130 max, длиной до 1800 мм.;
• выполнение статической балансировки вращающихся частей промышленного оборудования, массой до 250 кг, габаритами до Ø 1400 мм х L=500 мм.

АВТОТРАНСПОРТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

Основной задачей автотранспортного хозяйства является доставка продукции предприятия Потребителю. Для этих целей имеется грузовой (бортовой и тентованный) автотранспорт, предназначенный для перевозки грузов массой до 20 т и габаритами (ДхШхВ, м) до 13,6х2,45х2,5.
В общей сложности в составе автотранспортного хозяйства имеется более 15 единиц различной техники, в том числе:

• манипулятор СФ-75С "Соломбалец" на базе КамАЗ-43118 с прицепом. Грузоподъёмность: манипулятора - 0,8 т; основного транспортного средства – 6 т; прицепа – 6 т;
• самосвал на базе КамАЗ, г/п 15 т;
• автокран на базе КамАЗ, г/п до 25 т, вылет стрелы до 28 м;
• автовышка АГП-18 на базе ГАЗ-53;
• трактор МУП на базе МТЗ-82 с комплектом навесного оборудования в составе: ковш; нож; щётка;
• полуприцеп "Тонар" со сдвижными полами, для перевозки сыпучих грузов массой до 20 тонн и объёмом до 83 м³;
• автомобиль ГАЗ-53 г/п 4 т;
• грузопассажирский автомобиль "ГАЗель" г/п 1,5 т.

ОТДЕЛ ГЛАВНОГО КОНСТРУКТОРА

Осуществляет проектирование выпускаемого предприятием оборудования, в том числе:

• фундаментов и несущих конструкций изделий;
• деталей и узлов функционального назначения;
• систем автоматизированного и автоматического управления производственными процессами;
• механических приводов;
• гидравлических приводов;
• пневматических приводов;
• электрических приводов.

ОТДЕЛ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Задачей отдела технического контроля является контроль выпускаемой предприятием продукции на соответствие требованиям конструкторской документации. Для этого в производственных подразделениях имеются бригады высококвалифицированных специалистов (контролёров ОТК), оснащённые всей необходимой измерительной оснасткой.

Кроме того, в состав отдела технического контроля входят химико-аналитическая лаборатория и лаборатория линейных и угловых измерений.
Химико-аналитическая лаборатория выполняет следующие виды работ:

• проведение химического и спектрального анализа химического состава металла, как приобретаемого проката, так и литья, выпускаемого литейным цехом, используемого в производстве продукции предприятия;
• проведение химического и физического анализа состояния воды для горячего водоснабжения, ливневых и фекальных стоков;
• проведение лабораторных испытаний химических средств (СОЖ, СМС и т.п.), используемых в технологических процессах предприятия;
• проведение механических испытаний образцов на разрывных машинах;
• измерение твёрдости металлических деталей по шкалам НВ и HRC и резины по шкале Шора А;
• определение наличия поверхностных трещин различного характера (усталостных, термических и пр.) методом цветной дефектоскопии;
• определение состояния сварных швов методом цветной дефектоскопии.