Пролетарская свобода - На главную страницу
 RUS | ENG 
  Пролетарская свобода - оборудование для производства лущеного шпона и фанеры

 

Производственные мощности завода "Пролетарская свобода"

 

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

  1. Максимальная мощность:
    • 400 тн отливок из серого чугуна в год (1 смена; плавка на 3й день; в месяц 7 плавок)
  2. Производственные площади – 2406 кв.м
    ширина пролета формовочного отделения мелкого литья – 12 м
    ширина пролета формовочного отделения крупного литья – 18 м
  3. Развес литья: 0,1 кг … 1,8 т
    Отливки из чугуна марок:
    • серого чугуна СЧ15 СЧ20
    • антифрикционного чугуна АЧС-4
    • жаростойкого чугуна ЧХ-1.
    Номенклатура литья: Станины, корпуса, шкивы, колеса, плиты, груза, втулки, изложницы, направляющие, крышки, фланцы, муфты, планшайбы, тумбы, блоки, маховики, барабаны, колосники, решетки.
  4. Основные производственные операции литейного производства:
    • изготовление модельной оснастки на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ
    • приготовление формовочных смесей на землеприготовительных бегунах
    • приготовление стержневых смесей на формовочном комплексе ФК-2 (ХТС)
    • изготовление форм (как вручную, так и на формовочных машинах)
    • плавка чугуна в высокотемпературных вагранках с подогревом дутья, с грубой и тонкой очисткой и дожиганием отходящих газов
    • заливка форм
    • выбивка литья на выбивных решетках
    • зачистка литья, обрубка.
  5. Основное технологическое оборудование – формовочные машины (5 штук)
  6. Плавильное отделение:
    • ваграночный комплекс производительностью 3 т/час (2 вагранки, рекуператоры, циклоны, воздуходувки, дымососы).
  7. Зачистное и обрубочное оборудование:
    • дробеметная камера (LxBxH=2000х2000х1500 мм) (1 шт.)
    • галтовочный барабан (1 шт.)
    • обдирочно-шлифовальные станки (5 шт.), наждаки 2 шт.
    • пескоструйная камера для крупных (LxBxH=6500х2100х2400 мм) заготовок и изделий.
  8. Оборудование для выбивки литья:
    • выбивные решетки (2 шт.)
  9. Подъемно-транспортное оборудование:
    • краны электромостовые (10 т – 1 шт., 5 т – 4 шт.)
    • лебедки (3 шт.)
  10. Исходное сырье для литейного производства: чушковый чугун, чугунный и стальной лом, ферросилиций, ферромарганец.
    Состав стержневой смеси: песок кварцевый, глина бентонитовая, лигносульфанат технический, раствор хромового ангидрита.
  11. Вспомогательные участки: склад формовочных материалов с установкой для сушки песка в кипящем слое, землеприготовительный участок, участок сушки форм и стержней, модельный участок.


ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

  1. Мощность – 1800 тонн сварных конструкций в год.
  2. Производственная площадь ~ 2500 кв.м, ширина пролетов – 18 м.
  3. Производственно-технологические возможности:
    • сварные конструкции габаритными размерами до 10000х4000х4000 мм и массой до 10 т;
    • плазменный и газо-пламенный раскрой по программе листовой стали толщиной до 160 мм (максимальные габариты исх. листа 6000х2000 мм). Управляющая программа разрабатывается с применением функции "Экономичный раскрой", позволяющей минимизировать неделовые отходы листа;
    • ковка на молотах с массой падающих частей до 400 кг:
      • поковки массой до 30 кг методом свободной ковки,
      • поковки массой до 3 кг методом ковки в штампах (при наличии штамповой оснастки);
    • холодные штамповки массой до 2 кг, (при наличии штамповой оснастки с максимальными габаритами ДхШхВ 850х560х350) на кривошипных прессах усилием до 100 т;
    • резка пруткового сортамента (круг, квадрат, уголок, швеллер, двутавр, трубы и пр.) длиной до 12 000 мм на ленточнопильных станках;
  4. Основное технологическое оборудование (см. табл.1. «Производственно-технологические возможности заготовительно-сварочного производства»):
    • ножницы гильотинные 2 шт. (резка листовой низкоуглеродистой стали толщиной до S=16 мм)
    • автоматизированная установка комбинированной плазменной и газо-пламенной резки для раскроя листовой стали и цветных металлов толщиной до S=160 мм, размеры стола 2,0х6,0 м
    • ленточнопильные станки (резка прутковой стали до 350 мм)
    • сварочные полуавтоматы в среде углекислого газа
    • полуавтомат контактной сварки
    • прессы механические (максимальное усилие 100 т)
    • прессы гидравлические (максимальное усилие 100 т)
    • листогибочный валковый пресс (гибка листовой стали толщиной до 6 мм)
    • кромкогибочный пресс (усилие 100 т, L=3000 мм)
    • профилегибочный (трубогибочный) станок (профиль, уголок 60х60 мм, труба Ø 75х3,2 мм)
    • Профилегибочный (трубогибочный) станок (профиль до 180 мм, уголок – до №20, труба – до Ø 168,3х6,3 -- R min 3000 и т.д.)
    • Кузнечный участок (молоты с массой падающих частей 400 кг)
  5. Подъемно-транспортное оборудование:
    • кран электро-мостовой г/п 15/3т – 1 шт., макс. высота подъема гака 4,8 м (5-й пролет);
    • электрические кран-балки г/п 3т – 2 шт. (1 шт. – 5-й пролет, ближний к проходу, высота до гака 5,3 м; 1 шт – 4-й пролет, высота до гака 4,6 м), 5 т – 1 шт. (ближний у прохода в 4-м пролете, высота до гака 5,5 м)
    • Напыление противокоррозионного и износостойкого покрытия материалом 20Х16, слой без последующей механической обработки до 4 мм, с последующей механической обработкой до 2,5 мм, на наружную поверхность деталей типа "тело вращения" Ø 130 max, длиной до 1800 мм.


МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО С ТЕРМИЧЕСКИМ УЧАСТКОМ

Механический цех способен выполнять механическую и термическую обработку деталей и узлов различной сложности.
Цех оснащен более 100 единицами оборудования Н (нормального), П (повышенного) и А (особо высокого) класса точности, в состав которого входит:

  1. Токарный участок.
  2. Участок токарных станков с ЧПУ.
  3. Фрезерный участок.
  4. Участок фрезерных обрабатывающих центров.
  5. Участок зубо-щлицеобработки.
  6. Шлифовальный участок.
  7. Участок корпусных и крупногабаритных деталей.
  8. Участок долбёжных и протяжных станков.
  9. Электроэрозионный участок.
  10. Сверлильно-слесарный участок.
  11. Термический участок.
  1. Токарный участок.
    Основное оборудование: Токарно-винторезный станок 1М63; 16К20; CDS 62508/1000; токарно-карусельный DKE-1450.
    Вид обработки: точение, сверление, нарезание резьбы.
    Максимальные размеры обработки:
    • на токарно-винторезном станке Ø 420х3000 (Ø 700х150)
    • на токарно-карусельном станке Ø 1450х700.
  2. Участок токарных станков с ЧПУ.
    Основное оборудование: токарный с ЧПУ 16К20Ф3; Токарно-револьверный центр с ЧПУ HAAS ST-20.
    Вид обработки: точение фасонных поверхностей, сверление, нарезание резьбы.
    Максимальные размеры обработки на токарном станке с ЧПУ: Ø 250х1000 (Ø 500х150).
  3. Фрезерный участок.
    Основное оборудование: вертикально фрезерный Heckert FSS-400х1600; вертикально-фрезерный с ЧПУ ГФ 2171.
    Вид обработки: фрезерование фасонных поверхностей, контуров, выступов, пазов и т.д.
    Максимальные обрабатываемые заготовки: 400х1600.
  4. Участок фрезерных обрабатывающих центров.
    Основное оборудование: обрабатывающий центр с ЧПУ65А80Ф4; обрабатывающий центр HAAS VF-3; VF-1.
    Вид обработки: фрезерование, сверление, растачивание, резьбонарезание, резьбофрезерование, работы, в том числе с применением программируемого поворотного стола с горизонтальной осью вращения (4-я ось).
    Максимально обрабатываемые заготовки: 1000Х700х650.
  5. Участок зубо-шлицеобработки.
    Основное оборудование: зубофрезерный 5К328А, 5К324А; зубодолбежный 514; зубострогальный 5А250П; шлицефрезерный п/а 5350В; шлицешлифовальный 3451В.
    Вид обработки на:
    • зубофрезерование прямозубых, косозубых и червячных колёс модуль m=1-12; Ø 20 … 1250;
    • зубострогание конических колёс m=8 max; Ø 500 max;
    • зубодолбление внутреннего зубчатого венца m=6 max; Ø 462 max, устанавливаемой детали;
    • шлицефрезерование валов с прямобочными шлицами Ø 125 max; L=1900 max;
    • шлицешлифование валов с прямобочными шлицами Ø 300 max; L=1500 max.
  6. Шлифовальный участок.
    Основное оборудование: двустоечный Heckert SZ-12-12-04, плоскошлифовальный 3Д725, круглошлифовальный 3А164А, внутришлифовальный Sip 125/175.
    Вид обработки на:
    • плоскошлифовальных станках, максимальные габариты обрабатываемой детали – LxBxH = 4200х1000х1250;
    • круглошлифовальных станках, максимальные габариты обрабатываемой детали – Ø 400х2700;
    • внутришлифовальных станках, максимальные габариты обрабатываемой детали – Ø 315х500.
  7. Участок корпусных и крупногабаритных деталей.
    Основное оборудование: продольно-фрезерный 6610; горизонтально-расточной с ЧПУ 2А622Ф4, с УЦИ 2А622Ф2, 2Н637; двустоечный продольно-строгальный 7242Б; координатно-расточной 2Е450АФ1-1; радиально-сверлильный РФ-51Б, 2М57.
    Вид обработки на:
    • продольно-фрезерных станках, максимальные габариты обрабатываемой детали LxBxH = 4000Х1000х1000;
    • горизонтально-расточных станках, максимальные перемещения стола и шпиндельной бабки LxBxH =1600х1500х1400, максимальный диаметр расточки - 500 мм;
    • продольно-строгальных станках, максимальные габариты обрабатываемой детали LxBxH = 4000х1450х1000;
    • координатно-расточных, максимальные размеры обработки LxBxH = 1000Х630х500, максимальный диаметр расточки – 130.
    • сверлильных станках, максимальное расстояние от фундаментной плиты до шпинделя 2100, максимальный диаметр сверления Ø 80, максимальный диаметр нарезания резьбы в стали М100, в чугуне М125.
  8. Участок протяжного, долбежного оборудования.
    Основное оборудование: горизонтально-протяжной 7Б56У; вертикально-протяжной 7710В; долбежный 7М450.
    Вид обработки: протягивание, долбление шпоночных и шлицевых пазов.
  9. Электроэрозионный участок.
    Основное оборудование: электро-эрозионные ДК7745 М-11; ДК7725-МЕ11; установка выжигания сломанного инструмента TR-100.
    Вид обработки:
    • обработка деталей любой твердости на проволочно-вырезном станке с максимальными размерами обработки LхBхH = 450х550х300;
    • выжигание сломанного осевого инструмента.
  10. Сверлильно-слесарный участок.
    Основное оборудование: радиально-сверлильный 2А554-2, Z-3032x10/1.
    Вид обработки:
    • сверление и резьбонарезание по разметке и в кондукторах на радиально-сверлильных станках; максимальный диаметр сверления по стали Ø 50, по чугуну Ø 63, максимальный диаметр нарезния резьбы в стали М52, в чугуне М64
    • выполнение всех видов слесарных работ.
  11. Термический участок.
    На термическом участке выполняется термообработка (закалка с отпуском, отжиг) деталей в подовых и шахтных печах, в том числе цементация и нагрев в защитной среде. Также выполняется термообработка и пайка резцов на установках индукционного нагрева (ТВЧ).
    Основное оборудование и габариты рабочего пространства:
    • электропечь сопротивления СНЗ-8.16.5/10, габариты рабочего пространства 800х1600х500, Тmax=900°С
    • электропечь сопротивления СШЗ-10.30/7, габариты рабочего пространства Ø 1000, Н=3200, Тmax=700°С
    • камерная печь ПКМ 4.8.2,5/11,5 рабочее пространство 400х250х800, Тmax=1150°С
    • электропечь шахтная цементационная СШЦМ 6.12/9.5 И1
    • установка индукционного нагрева СЭЛТ-2341-120/44 с закалочным станком max Ø 420 мм, длина устанавливаемой детали не более 3000 мм, зона термообработки не более 1250 мм.
    Имеется полный комплект вспомогательного оборудования для выполнения качественной термообработки (закалочные ванны, прессы, мостовой кран грузоподъемностью 3 т и пр.).


СБОРОЧНО-ОКРАСОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

  1. Площадь – 3800 кв.м, в том числе 1200 кв.м занимает окрасочное отделение.
  2. Производственно-технологические возможности:
    • сборка деревообрабатывающего оборудования массой до 15 т на специальных стендах с помощью специальной и универсальной слесарно-монтажной оснастки;
    • проведение предэксплуатационных испытаний собранных узлов, станков, автоматических линий;
    • статистическая балансировка вращающихся деталей массой до 350 кг (шкивов, зубчатых колес, валов, барабанов и т.п.) на специальных приспособлениях;
    • высокоточное обработка (выравнивание) поверхностей деталей с применением технологии шабрения;
    • применение клеевых технологий для сборки узлов и механизмов;
    • сборка новых и текущий ремонт отдельных узлов и агрегатов гидроаппаратуры (насосы, гидромоторы, гидрораспределители, гидроклапаны, гидроцилиндры, гидростанции) на специально оборудованном участке;
    • сборка и монтаж электрооборудования на специализированном электромонтажном участке;
    • специалистами производства осуществляется сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживания поставляемого предприятием оборудования;
    • окраска деталей, узлов и собранных станков на окрасочных решетках с нижним отсосом. Максимальные габариты окрашиваемых деталей ДхШхВ 12000х3500х3000 мм.
  3. Сборку производит квалифицированный персонал рабочих и ИТР по технологии, позволяющей обеспечивать высокое качество и безопасность продукции. Сборочный процесс охватывает механиче-скую сборку узлов и машин. Замыкает производственный процесс сборки контроль качества и испытания изделий.
  4. Применяемые лакокрасочные материалы: глифталевые, пентафталевые, нитровые, кремнийор-ганические, поливинилацетатные.
    Нанесение лакокрасочных материалов: кистью, воздушным распылением. Сушка естественная.

РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Ремонтное производство включает в себя:

  • участок обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования;
  • участок обслуживания и ремонта электроприводов промышленного оборудования и электроинструмента;
  • участок обслуживания и ремонта гидроприводов промышленного оборудования;
  • участок механической обработки;
  • участок изготовления и ремонта металлоконструкций и нестандартного оборудования;
  • участок монтажа и ремонта внутренних и внешних сантехнических систем, систем трубопроводов канализации, отопления, холодного и горячего водоснабжения;
  • участок электродуговой металлизации порошковой проволокой деталей машиностроения.
Специалистами ремонтного производства выполняются следующие работы:
  • проведение малых, средних и капитальных ремонтов металлообрабатывающего оборудования;
  • выполнение ремонта, как отдельных узлов, так и гидропривода промышленного оборудования в целом;
  • выполнение ремонта электропривода промышленного оборудования;
  • выполнение ремонта электроинструмента;
  • изготовление нестандартного технологического оборудования;
  • изготовление металлоконструкций промышленного и хозяйственного назначения;
  • выполнение работ по монтажу и ремонту трубопроводов систем отопления, водоснабжения и канализации из металла и пластика. Монтаж сантехнических приборов промышленного и бытового назначения;
  • напыление противокоррозионного и износостойкого покрытия порошковой проволокой марки 20Х16, а также другими видами и марками проволоки, слой без последующей механической обработки до 4 мм, с последующей механической обработкой до 2,5 мм, на наружную поверхность деталей типа "тело вращения" Ø 130 max, длиной до 1800 мм.;
  • выполнение статической балансировки вращающихся частей промышленного оборудования, массой до 250 кг, габаритами до Ø 1400 мм х L=500 мм.
Все указанные работы выполняются специалистами высокой квалификации, по окончании все работы проходят 100%-ный контроль со стороны ОТК и инженерных служб предприятия.

АВТОТРАНСПОРТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

Основной задачей автотранспортного хозяйства является доставка продукции предприятия Потребителю. Для этих целей имеется грузовой (бортовой и тентованный) автотранспорт, предназначенный для перевозки грузов массой до 20 т и габаритами (ДхШхВ, м) до 13,6х2,45х2,5.
В общей сложности в составе автотранспортного хозяйства имеется более 15 единиц различной техники, в том числе:

  • манипулятор СФ-75С "Соломбалец" на базе КамАЗ-43118 с прицепом. Грузоподъёмность: манипулятора - 0,8 т; основного транспортного средства – 6 т; прицепа – 6 т;
  • самосвал на базе КамАЗ, г/п 15 т;
  • автокран на базе КамАЗ, г/п до 25 т, вылет стрелы до 28 м;
  • автовышка АГП-18 на базе ГАЗ-53;
  • трактор МУП на базе МТЗ-82 с комплектом навесного оборудования в составе: ковш; нож; щётка;
  • полуприцеп "Тонар" со сдвижными полами, для перевозки сыпучих грузов массой до 20 тонн и объёмом до 83 м³;
  • автомобиль ГАЗ-53 г/п 4 т;
  • грузопассажирский автомобиль "ГАЗель" г/п 1,5 т.

ОТДЕЛ ГЛАВНОГО КОНСТРУКТОРА

Осуществляет проектирование выпускаемого предприятием оборудования, в том числе:

  • фундаментов и несущих конструкций изделий;
  • деталей и узлов функционального назначения;
  • систем автоматизированного и автоматического управления производственными процессами;
  • механических приводов;
  • гидравлических приводов;
  • пневматических приводов;
  • электрических приводов.
Конструкторская документация, а это планы расположения оборудования на территории Заказчика, сборочные и монтажные чертежи изделий, гидро, пневмо- и электросхемы, чертежи отдельных деталей, руководства по эксплуатации, разрабатывается в соответствии с нормами и требованиями ЕСКД с использованием современных CAD систем.
Специалисты отдела способны выполнить прочностные, механические, геометрические и многие другие расчёты высокой сложности.
На все выпускаемое оборудование имеются Декларации о соответствии ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.


ОТДЕЛ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Задачей отдела технического контроля является контроль выпускаемой предприятием продукции на соответствие требованиям конструкторской документации. Для этого в производственных подразделениях имеются бригады высококвалифицированных специалистов (контролёров ОТК), оснащённые всей необходимой измерительной оснасткой.

Кроме того, в состав отдела технического контроля входят химико-аналитическая лаборатория и лаборатория линейных и угловых измерений.
Химико-аналитическая лаборатория выполняет следующие виды работ:

  • проведение химического и спектрального анализа химического состава металла, как приобретаемого проката, так и литья, выпускаемого литейным цехом, используемого в производстве продукции предприятия;
  • проведение химического и физического анализа состояния воды для горячего водоснабжения, ливневых и фекальных стоков;
  • проведение лабораторных испытаний химических средств (СОЖ, СМС и т.п.), используемых в технологических процессах предприятия;
  • проведение механических испытаний образцов на разрывных машинах;
  • измерение твёрдости металлических деталей по шкалам НВ и HRC и резины по шкале Шора А;
  • определение наличия поверхностных трещин различного характера (усталостных, термических и пр.) методом цветной дефектоскопии;
  • определение состояния сварных швов методом цветной дефектоскопии.
Лаборатория линейных и угловых измерений проводит аттестацию универсального и специального измерительного инструмента и технологической оснастки, используемых в процессе производства продукции.

В том числе в составе предприятия имеется котельная с двумя водогрейными котлами и 5-ю водогрейными теплогенераторами на древесных отходах общей теплопроизводительностью более 15 Гкал/час, которая обеспечивает горячей водой для систем отопления и водоснабжения не только предприятие, но и близлежащие городские объекты.


150002, Ярославль, Б.Федоровская, 103
Тел. (4852) 45-00-01 (8.00-21.00)
Факс (4852) 45-00-02 (8.00-21.00)
Отд. сбыта (4852) 48-63-48 (8.00-17.00)
Написать письмо
Схема проезда












Яндекс.Метрика