Пролетарская свобода - На главную страницу
 RUS | ENG 
  Пролетарская свобода - оборудование для производства лущеного шпона и фанеры

 

Производственные мощности завода "Пролетарская свобода"

 

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

  1. Максимальная мощность:
    • 1200,0 тн отливок из серого чугуна в год
  2. Производственные площади – 2406 кв.м
    ширина пролета формовочного отделения мелкого литья – 12м
    ширина пролета формовочного отделения крупного литья – 18м
  3. Развес литья:
    • отливки серого чугуна - 0,1 кг … 1,7 т
  4. Основные производственные операции литейного производства:
    • приготовление формовочных смесей на землеприготовительных бегунах
    • изготовление форм (как вручную, так и на формовочных машинах)
    • плавка чугуна в высокотемпературных вагранках
    • заливка форм
    • выбивка литья на выбивных решетках
    • зачистка литья
  5. Основное технологическое оборудование – формовочные машины (5 шт.)
  6. Плавильное отделение:
    • ваграночный комплекс производительностью 3 т/час (2 вагранки, регуляторы, циклоны)
  7. Зачистное и обрубочное оборудование:
    • дробеметная камера (LxBxH=2000х2000х1500 мм) (1 шт.)
    • галтовочный барабан (1 шт.)
    • обдирочно-шлифовальные станки (5 шт.)
    • пескоструйная камера для крупных (LxBxH=6500х2100х2400 мм) заготовок и изделий
  8. Оборудование для выбивки литья:
    • выбивные решетки (2 шт.)
  9. Подъемно-транспортное оборудование:
    • краны электромостовые (10 т – 1 шт., 5 т – 4 шт.)
    • лебедки (3 шт.)
  10. Исходное сырье для литейного производства: чушковый чугун, чугунный и стальной лом, ферросилиций, ферромарганец. Состав стержневой смеси: песок кварцевый, глина бентонитовая, лигносульфанат технический, раствор хромового ангидрита.
  11. Вспомогательные участки: склад формовочных материалов, модельный участок, землеприготовительное оборудование, сушила, аналитическая лаборатория.


ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

  1. Мощность – 1800 тонн сварных конструкций в год.
  2. Производственная площадь ~ 2500 кв.м, ширина пролетов – 18 м.
  3. Производственно-технологические возможности:
    • сварные конструкции габаритными размерами до 10000х4000х4000 мм и массой до 10 т;
    • плазменный и газо-пламенный раскрой по программе листовой стали толщиной до 160 мм (максимальные габариты исх. листа 6000х2000 мм). Управляющая программа разрабатывается с применением функции "Экономичный раскрой", позволяющей минимизировать неделовые отходы листа;
    • ковка на молотах с массой падающих частей до 400 кг:
      • поковки массой до 30 кг методом свободной ковки,
      • поковки массой до 3 кг методом ковки в штампах (при наличии штамповой оснастки);
    • холодные штамповки массой до 2 кг, (при наличии штамповой оснастки с максимальными габаритами ДхШхВ 850х560х350) на кривошипных прессах усилием до 100 т;
    • резка пруткового сортамента (круг, квадрат, уголок, швеллер, двутавр, трубы и пр.) длиной до 12 000 мм на ленточнопильных санках;
  4. Основное технологическое оборудование (см. табл.1. «Производственно-технологические возможности заготовительно-сварочного производства»):
    • ножницы гильотинные 2 шт. (резка листовой низкоуглеродистой стали толщиной до S=16 мм)
    • автоматизированная установка комбинированной плазменной и газо-пламенной резки для раскроя листовой стали и цветных металлов толщиной до S=160 мм, размеры стола 2,0х6,0 м;
    • ленточнопильные станки (резка прутковой стали до ?280 мм);
    • сварочные полуавтоматы в среде углекислого газа;
    • полуавтомат контактной сварки;
    • прессы механические (максимальное усилие 100 т);
    • прессы гидравлические (максимальное усилие 100 т);
    • листогибочный валковый пресс (гибка листовой стали толщиной до 6 мм);
    • кромкогибочный пресс (усилие 100 т, L=3000 мм);
    • профилегибочный (трубогибочный) станок (профиль, уголок 60х60 мм, труба Ø75 х 3,2мм).
    • Профилегибочный (трубогибочный) станок (профиль до 180 мм, уголок – до №20, труба – до Ø168,3х6,3 -- R min 3000 и т.д.)
    • Кузнечный участок (молота с массой падающих частей 400 кг)
  5. Подъемно-транспортное оборудование:
    • кран электро-мостовой г/п 15/3т – 1 шт., макс. высота подъема гака 4,8 м (5-й пролет);
    • электрические кран-балки г/п 3т – 2 шт. (1 шт. – 5-й пролет, ближний к проходу, высота до гака 5,3м; 1 шт – 4-й пролет, высота до гака 4,6 м), 5 т – 1 шт. (ближний у прохода в 4-м пролете, высота до гака 5,5 м)
    • Напыление противокоррозионного и износостойкого покрытия материалом 20Х16, слой без последующей механической обработки до 4 мм, с последующей механической обработкой до 2,5 мм, на наружную поверхность деталей типа "тело вращения" Ø130 max, длиной до 1800 мм.


МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО С ТЕРМИЧЕСКИМ УЧАСТКОМ

  1. Мощность – 200 тыс.часов механической обработки в год.
  2. Площадь - 3381 кв.м, в том числе 2467 кв.м – производственная.
  3. Количество металлорежущих станков – 100 единиц, в том числе 72 единицы основных.
  4. Производственно-технологические возможности (см. табл.2 – «Производственно-технические возможности мех.цеха»).
  5. Обработка металлов резанием (сталь, чугун, бронза) лезвийными и абразивными инструментами на универсальных станках и станках с ЧПУ.
    Выполняемые операции:
    • точение:
      • детали типа валов массой до 0,8 т максимальный Ø 400 мм, максимальная длина L=3500 мм
      • детали типа фланцев (максимальный Ø 650 мм, максимальная длина до L=250 мм
      • детали тел вращения (максимальный диаметр Ø 1000 мм, L до 600 мм)
    • шлифование круглое (макс. длина L=2800 мм, Ø до 400 мм);
    • шлифование плоское (макс. габариты шлифуемой детали: 1500х4000х800 мм);
    • фрезерование, строгание (макс. габариты обрабатываемой детали 1500х4000х800 мм);
    • сверление (макс. диаметр сверления Ø55 мм);
    • глубокое сверление (макс.диаметр сверления Ø60 мм, глубина сверления до 1000 мм);
    • растачивание (макс. масса обрабатываемой детали – 2000 кг, габариты обрабатываемых деталей до 1600х1400х1400 мм);
    • зубообработка (макс. диаметр обрабатываемых зубчатых колес Ø 800 мм, макс. модуль – 12);
    • протягивание (макс. усилие протягивания – 10 т);
  6. В термическом участке производится термообработка деталей:
    • в камерных максимальной длиной до 1200 мм;
    • в шахтных печах диаметром до 1000 мм и длиной до 2750 мм;
    • на установках ТВЧ диаметром до 300 мм и длиной до 1500/700 мм
  7. Подъемно-транспортное оборудование
    • кран электро-мостовой г/п 10 т - 1 шт.
    • электрические кран-балки г/п 3 т - 2 шт.


СБОРОЧНО-ОКРАСОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

  1. Площадь – 3800 кв.м, в том числе 1200 кв.м занимает окрасочное отделение.
  2. Производственно-технологические возможности:
    • сборка деревообрабатывающего оборудования массой до 15 т на специальных стендах с помощью специальной и универсальной слесарно-монтажной оснастки;
    • проведение предэксплуатационных испытаний собранных узлов, станков, автоматических линий;
    • статистическая балансировка вращающихся деталей массой до 350 кг (шкивов, зубчатых колес, валов, барабанов и т.п.) на специальных приспособлениях;
    • высокоточное обработка (выравнивание) поверхностей деталей с применением технологии шабрения;
    • применение клеевых технологий для сборки узлов и механизмов;
    • сборка новых и текущий ремонт отдельных узлов и агрегатов гидроаппаратуры (насосы, гидромоторы, гидрораспределители, гидроклапаны, гидроцилиндры, гидростанции) на специально оборудованном участке;
    • сборка и монтаж электрооборудования на специализированном электромонтажном участке;
    • специалистами производства осуществляется сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживания поставляемого предприятием оборудования;
    • окраска деталей, узлов и собранных станков на окрасочных решетках с нижним отсосом. Максимальные габариты окрашиваемых деталей ДхШхВ 12000х3500х3000 мм.
  3. Сборку производит квалифицированный персонал рабочих и ИТР по технологии, позволяющей обеспечивать высокое качество и безопасность продукции. Сборочный процесс охватывает механиче-скую сборку узлов и машин. Замыкает производственный процесс сборки контроль качества и испытания изделий.
  4. Применяемые лакокрасочные материалы: глифталевые, пентафталевые, нитровые, кремнийор-ганические, поливинилацетатные.
    Нанесение лакокрасочных материалов: кистью, воздушным распылением. Сушка естественная.

РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Ремонтное производство включает в себя:

  • участок обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования;
  • участок обслуживания и ремонта электроприводов промышленного оборудования и электроинструмента;
  • участок обслуживания и ремонта гидроприводов промышленного оборудования;
  • участок механической обработки;
  • участок изготовления и ремонта металлоконструкций и нестандартного оборудования;
  • участок монтажа и ремонта внутренних и внешних сантехнических систем, систем трубопроводов канализации, отопления, холодного и горячего водоснабжения;
  • участок электродуговой металлизации порошковой проволокой деталей машиностроения.
Специалистами ремонтного производства выполняются следующие работы:
  • проведение малых, средних и капитальных ремонтов металлообрабатывающего оборудования;
  • выполнение ремонта, как отдельных узлов, так и гидропривода промышленного оборудования в целом;
  • выполнение ремонта электропривода промышленного оборудования;
  • выполнение ремонта электроинструмента;
  • изготовление нестандартного технологического оборудования;
  • изготовление металлоконструкций промышленного и хозяйственного назначения;
  • выполнение работ по монтажу и ремонту трубопроводов систем отопления, водоснабжения и канализации из металла и пластика. Монтаж сантехнических приборов промышленного и бытового назначения;
  • напыление противокоррозионного и износостойкого покрытия порошковой проволокой марки 20Х16, а также другими видами и марками проволоки, слой без последующей механической обработки до 4 мм, с последующей механической обработкой до 2,5 мм, на наружную поверхность деталей типа "тело вращения" Ø 130 max, длиной до 1800 мм.;
  • выполнение статической балансировки вращающихся частей промышленного оборудования, массой до 250 кг, габаритами до Ø 1400 мм х L=500 мм.
Все указанные работы выполняются специалистами высокой квалификации, по окончании все работы проходят 100%-ный контроль со стороны ОТК и инженерных служб предприятия.

АВТОТРАНСПОРТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

Основной задачей автотранспортного хозяйства является доставка продукции предприятия Потребителю. Для этих целей имеется грузовой (бортовой и тентованный) автотранспорт, предназначенный для перевозки грузов массой до 20 т и габаритами (ДхШхВ, м) до 13,6х2,45х2,5.
В общей сложности в составе автотранспортного хозяйства имеется более 15 единиц различной техники, в том числе:

  • манипулятор СФ-75С "Соломбалец" на базе КамАЗ-43118 с прицепом. Грузоподъёмность: манипулятора - 0,8 т; основного транспортного средства – 6 т; прицепа – 6 т;
  • самосвал на базе КамАЗ, г/п 15 т;
  • автокран на базе КамАЗ, г/п до 25 т, вылет стрелы до 28 м;
  • автовышка АГП-18 на базе ГАЗ-53;
  • трактор МУП на базе МТЗ-82 с комплектом навесного оборудования в составе: ковш; нож; щётка;
  • полуприцеп "Тонар" со сдвижными полами, для перевозки сыпучих грузов массой до 20 тонн и объёмом до 83 м³;
  • автомобиль ГАЗ-53 г/п 4 т;
  • грузопассажирский автомобиль "ГАЗель" г/п 1,5 т.

ОТДЕЛ ГЛАВНОГО КОНСТРУКТОРА

Осуществляет проектирование выпускаемого предприятием оборудования, в том числе:

  • фундаментов и несущих конструкций изделий;
  • деталей и узлов функционального назначения;
  • систем автоматизированного и автоматического управления производственными процессами;
  • механических приводов;
  • гидравлических приводов;
  • пневматических приводов;
  • электрических приводов.
Конструкторская документация, а это планы расположения оборудования на территории Заказчика, сборочные и монтажные чертежи изделий, гидро, пневмо- и электросхемы, чертежи отдельных деталей, руководства по эксплуатации, разрабатывается в соответствии с нормами и требованиями ЕСКД с использованием современных CAD систем.
Специалисты отдела способны выполнить прочностные, механические, геометрические и многие другие расчёты высокой сложности.
На все выпускаемое оборудование имеются Декларации о соответствии ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.


ОТДЕЛ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Задачей отдела технического контроля является контроль выпускаемой предприятием продукции на соответствие требованиям конструкторской документации. Для этого в производственных подразделениях имеются бригады высококвалифицированных специалистов (контролёров ОТК), оснащённые всей необходимой измерительной оснасткой.

Кроме того, в состав отдела технического контроля входят химико-аналитическая лаборатория и лаборатория линейных и угловых измерений.
Химико-аналитическая лаборатория выполняет следующие виды работ:

  • проведение химического и спектрального анализа химического состава металла, как приобретаемого проката, так и литья, выпускаемого литейным цехом, используемого в производстве продукции предприятия;
  • проведение химического и физического анализа состояния воды для горячего водоснабжения, ливневых и фекальных стоков;
  • проведение лабораторных испытаний химических средств (СОЖ, СМС и т.п.), используемых в технологических процессах предприятия;
  • проведение механических испытаний образцов на разрывных машинах;
  • измерение твёрдости металлических деталей по шкалам НВ и HRC и резины по шкале Шора А;
  • определение наличия поверхностных трещин различного характера (усталостных, термических и пр.) методом цветной дефектоскопии;
  • определение состояния сварных швов методом цветной дефектоскопии.
Лаборатория линейных и угловых измерений проводит аттестацию универсального и специального измерительного инструмента и технологической оснастки, используемых в процессе производства продукции.

В том числе в составе предприятия имеется котельная с двумя водогрейными котлами и 5-ю водогрейными теплогенераторами на древесных отходах общей теплопроизводительностью более 15 Гкал/час, которая обеспечивает горячей водой для систем отопления и водоснабжения не только предприятие, но и близлежащие городские объекты.


150002, Ярославль, Б.Федоровская, 103
Тел. (4852) 45-00-01 (8.00-21.00)
Факс (4852) 45-00-02 (8.00-21.00)
Отд. сбыта (4852) 48-63-48 (8.00-17.00)
Написать письмо
Схема проезда












Яндекс.Метрика