Приведение пресса в действие, т.е. подъем плит и последующее увеличение давления на находящиеся в прессе пакеты, происходит в результате повышения давления рабочей жидкости на плунжер пресса. Гидравлические насосы (индивидуальный насосный привод) или аккумуляторы давления (насосно-аккумуляторный привод) подают в пресс необходимое количество жидкости и создают нужное давление.
При индивидуальном насосном приводе (пресс П-714-Б) (рис. 66) после загрузки пресса пакетами с пульта управления включают электродвигатели 16 и 13 гидравлических насосов 14 и 12 высокого давления. Рабочая жидкость из бака 17 через вентиль 15 по трубопроводу 11 достигает распределителя 6 и по трубопроводу 18 поступает во вспомогательные цилиндры 37. Под действием жидкости плунжеры вспомогательных цилиндров поднимают стол пресса. Происходит быстрое смыкание плит пресса. В это же время жидкость через трубопровод 22 и клапан наполнения 34 поступает в рабочий цилиндр 36.
После смыкания плит 1 пресса и создания в гидравлической системе давления 170—180 кгс/см 2 реле давления 19 включает электромагнит распределителя 6. Жидкость поступает в рабочий цилиндр 36, плунжер которого под действием жидкости с высоким давлением поднимает стол и нагревательные плиты. При достижении в цилиндре давления 200 кгс/см 2 электроконтактный манометр 4 отключает электродвигатели насосов. С этого момента фанеру выдерживают в прессе. Контролируют время выдержки специальным прибором — реле времени, установленным на пульте управлений.
По истечении временя, предусмотренного технологией, реле времени подает сигнал на включение электромагнита клапана сброса давления, находящегося на распределителе 6. При этом определенное количество жидкости сливается в бак через клапан 27. Через некоторое время включается электромагнит клапана размыкания плит, плиты пресса размыкаются и жидкость сливается в бак через трубопровод 8, клапан наполнения 34 и вентиль 30. После этого все подвижные части пресса приходят в исходное положение.
Распределитель 6 предназначен для управления работой пресса и представляет собой систему клапанов, объединенных в одном корпусе.
Для предохранения гидравлической Системы от перегрузки излишним давлением жидкости установлены предохранительные клапаны. На трубопроводе 11 рабочих цилиндров установлен клапан 10, на трубопроводе 18 вспомогательных цилиндров — клапан 7.
Для подъема стола загрузки и выгрузки с пульта, управления включается электродвигатель 29 шестеренного насоса 28. Насос подает жидкость по трубопроводу 23 через клапан золотника в цилиндр 3 подъемного стола. Для опускания стола в нижнее положение клапан 25 золотника пульта управления прессом переключается и жидкость через клапан 27 поступает в сливную магистраль. Для предохранения системы подъема стола от перегрузки служит предохранительный клапан 20.
Пар IB плиты пресса поступает через редукционный клапан 33, позволяющий регулировать давление пара в паропроводе. Слив конденсата происходит через конденсационный горшок 35. Вода для охлаждения плит пресса щри необходимости подается через вентиль 31 при закрытом паровом вентиле 32.
Давление жидкости в гидросистеме контролируют с помощью электроконтактного манометра 4 и манометров 9 и 24.
При насосно-аккумуляторном приводе прессов в гидравлическую систему включают аккумуляторы, служащие для накопления (аккумулирования) необходимого количества жидкости при определенном давлении. Давление жидкости IB аккумуляторе создает условия для быстрого смыкания плит пресса и поддержания давления постоянным.
От одной насосно-аккумуляторной станции могут работать несколько прессов.
