В производстве лущеного шпона около 10% перерабатываемого сырья составляет кусковой шпон, который получают при лущении из II и III зоны чурака. Куски шпона из II зоны чурака являются наиболее качественными, так как их получают из периферийной зоны, но они имеют размер по длине волокна меньше размера чурака. Куски шпона из III зоны чурака получают в результате вырубки дефектных мест из ленты шпона, а также при обрыве ее, не кратности длины ее числу форматных листов шпона и т.д. Длина кусков шпона это зоны равна длине чурака.
Некоторое количество кускового шпона образуется при сушке шпона, транспортировании его в помещении цеха, сортировке и т. п., что составляет 2—4% от перерабатываемого сырья, идущего на производство фанеры.
Переработка кускового шпона и полное его использование в производстве снижают расходы сырья на 1 куб.м фанеры, сокращают расход клея и повышают производительность труда при сборке пакетов шпона перед прессованием. Переработка кускового шпона заключается в подготовке его для сращивания по длине и ширине, чтобы получить форматные листы шпона для склеивания фанеры.
Кусковой шпон в зависимости от размеров можно перерабатывать как вдоль волокон древесины, так и поперек.
Обработка кускового шпона вдоль волокон древесины предусматривает прифуговку продольных кромок и их ребросклеивание. Обработанные таким образом листы шпона идут в основном для наружных слоев фанеры.
Обработка кускового шпона поперек волокон включает склеивание кромок на ус с последующим склеиванием продольных кромок.
Обработка сухого кускового шпона вдоль волокон (продольный кусковой шпон) начинается с сортировки его по толщине, ширине и сорту. Кусковой шпон, идущий в продольную переработку, должен иметь ширину не менее 100 мм. Подбор кусков шпона по ширине уменьшает потери его при фуговании кромок. Сортировка кускового шпона по сортности предусматривает отбор его с идентичными пороками, а также подбор по цвету древесины, что упрощает сортировку ребросклеенного шпона.
