Применяемые в производстве фанеры сушилки делятся по способу подвода тепла к шпону на три группы: контактные, комбинированные и конвективные.
При контактном способе сушки тепло передается шпону от горизонтальных плит, обогреваемых паром (механический дыхательный пресс).
При комбинированном способе сушки тепло передается за счет омывания горячим воздухом и в результате соприкосновения с горячими роликами сушилки.
При конвективном способе сушки тепло передается только конвекцией нагретого воздуха (ленточные и камерные сушилки).
Ленточные сушилки. Ленточная сушилка представляет собой сушильный агрегат непрерывного действия конвективного способа сушки, в котором шпон транспортируется вдоль сушилки между парными непрерывно движущимися металлическими сетками (лентами).
Поточная линия для непрерывной сушки ленты шпона в пятиэтажной ленточной сушилке с последовательным переходом ленты с этажа на этаж, разработанная финской фирмой «Рауте», показана на рис. 32.
Рис. 32. Схема ленточной сушилки (продольный разрез): 1 — центрирующее приспособление, 2 — лущильный станок, 3, 4, 5 — конвейеры, 6 — ножницы, 7 — камера охлаждения, 8 — верхний этаж сушилки
Выносным центрирующим приспособлением 1 чурак загружается в шпиндели лущильного станка 2.
Лента шпона направляется на наклонный конвейер 3, а с него на ленточный конвейер 4, проходящий над сушилкой. С верхнего конвейера 4 сырая лента шпона по конвейеру 5 направляется в промежуток между двумя металлическими сетками верхнего этажа сушилки 8. В верхнем этаже лента шпона перемещается по направлению к лущильному станку. В конце верхнего этажа сушилки, где сетка огибает барабан большого диаметра, устроен конвейер, и лента шпона направляется в промежуток между сетками следующего этажа, которыми лента шпона транспортируется вдоль сушилки в обратном направлении, и т.д.
За нижним этажом сушилки установлен конвейер камеры охлаждения 7, состоящий из трех секций. После охлаждения лента шпона подается к ножницам 6, где рубится на листы.
Металлические сетки в сушилке опираются на ролики. Между сетками этажей расположены сопловые короба 5 (рис. 33) для перпендикулярной подачи воздуха на плоскости листов шпона. Расстояние от среза сопла до поверхности шпона с каждой стороны 35 мм.
Циркуляция воздуха — от осевых вентиляторов 3, которые нагнетают воздух через калориферы 10 в сопловые короба 5.
Отработавший воздух из межсоплового пространства отсасывается тем же вентилятором и подается на рециркуляцию к калориферам. Обмен воздуха происходит через выхлопные трубы 12.
Верхний конвейер для сырого шпона имеет устройство для предотвращения перекосов. Это же устройство используют для уменьшения расстояния между лентамишпона от двух смежных чураков. Большая длина конвейера позволяет создать на нем необходимый запас шпона, чтобы обеспечить непрерывную работу сушилки, несмотря на перерывы в лущении при переходе от одного чурака к другому.
На поточных линиях лущения, сушки и рубки шпона можно сушить шпон с одинаковой начальной влаж ностью. Однако при лущении сосновых или лиственничных чураков, когда шпон из периферийной части чурака имеет начальную влажность 100—150%, а из ядровой 40—50%, создаются большие трудности. Если сушить такую ленту по режиму заболонного шпона, ядровый шпон высохнет до абсолютно сухого состояния и станет хрупким и непригодным для дальнейшего использования. Если сушить весь шпон по режиму ядрового шпона, заболонный шпон выйдет из сушилки недосушенным. То же будет с березовым шпоном, если в чураках есть ложное ядро, влажность которого 120—140%, а влажность периферийной части чурака 70—90%.
Для сушки такого разнородного по влажности шпона непрерывной лентой требуется специальная организация процесса, при котором заболонный шпон должен направляться через все этажи сушилки, а ядровый должен попадать только в последние этажи. Можно организовать сушку шпона с разной влажностью так, что для сушки заболонного шпона будет отведен один ярус сушилки из нескольких этажей, а для сушки ядрового шпона — другой ярус с меньшим количеством этажей.
