Производство фанеры — Технико-экономические показатели схем организации процеса лущения
Главная | Раскрой шпона | Технико-экономические показатели схем организации процеса лущения
На производительность полуавтоматической линии лущение—рубка—укладка шпона оказывает влияние организация работы на участке получения сырого лущеного шпона. Существует несколько вариантов схем организации работ:
лущение окоренного сырья на полуавтоматической линии с разделкой ленты на форматные листы, отбором и обработкой кускового шпона;
лущение окоренного сырья на полуавтоматической линии с разделкой ленты шпона на форматные листы, отбором и обработкой кускового шпона на вторых ножницах или прирубочном автомате;
лущение окоренного сырья на лущильном станке с навивкой ленты шпона на барабан и отбором кускового шпона на специальную линию по обработке кускового шпона.
Перечисленные выше схемы предусматривают лущение окоренного сырья. Лущение неокоренного сырья приводит к частой переточке лущильного ножа из-за включений в коре песка, ила, а также к образованию на шпоне рисок. Окорка существенно облегчает сортировку сырья перед лущением, так как позволяет отобрать чураки первого сорта для лущения шпона высших сортов.
По первой схеме работают большинство фанерных заводов. Недостаток этой схемы состоит в том, что отбор и обработка кускового шпона на одних ножницах занимает более половины рабочего времени работы линии. Поскольку кусковой шпон по объему налущенного шпона составляет 12—14%, то затраты труда на отбор и обработку 1 м3 кускового шпона в 7—8 раз выше, чем на обработку 1 м3 форматного шпона.
Обработка кускового шпона по этому варианту сдерживает производительность линии в целом. Линию обслуживают 4 человека. При второй схеме организации работ кусковой шпон обрабатывается на отдельных ножницах, при этом совмещаются во времени обработка кускового шпона и ленты. Такое разделение процесса переработки шпона повышает производительность полуавтоматической линии. Обслуживают линию пять человек.
Третий вариант схемы также отделяет обработку ленты шпона от обработки кускового шпона, но и ленту и кусковой шпон обрабатывают после сушки. Это позволяет поднять производительность лущильного станка, а также снизить потери при рубке на ножницах как кускового, так и форматного шпона.
Кусковой шпон перерабатывают на линии, включающей прирубочный автомат, прирезной станок и сортировочное устройство, с которого шпон отправляется потребителю как товарная продукция, а остальной шпон идет на изготовление фанеры. Такой вариант схемы находится в стадии разработки.
Технико-экономическая эффективность применения схем организации процесса лущения (ориентировочная) приводится в табл. 7.
Показатели
Схемы
I
II
III
Производительность лущильного станка, м3/смену
17
22
30
Производительность труда рабочих, м3/чел.
4,25
4,40
7,50
Расход сырья на 1 м3 сырого шпона, м3/м3
1,70
1,62
1,56
Таблица 7 Технико-экономические показатели схем организации процеса лущения.
При обработке неокоренного сырья производительность оборудования, а следовательно, производительность труда будут несколько ниже указанных в табл. 7.
Производительность полуавтоматической линии лущение — рубка — укладка шпона зависит от производительности лущильного станка как основного оборудования этой линии.
