По принципу центрирования по трем точкам сделаны центровочно-загрузочные устройства РК финской фирмы «Рауте» (рис. 27), в которых центрирование чурака осуществляется шестью зажимными пластинами, расположенными в двух щеках по три пластины в каждой. Устройство работает в полуавтоматическом .режиме. Прием чурака с конвейера, центрирование его и перевод в «ожидающее» положение торцовыми зажимами перед загрузкой в лущильный станок производится автоматически от команды соответствующих датчиков. Загрузка чурака в станок происходит при нажатии лущильщиком кнопки на пульте управления. Центровочно-загрузочные приспособления УЗП17-10, УЗП20-10 выполняют центрирование по четырем точкам с выносом центрирования за пределы станка и подачей чурака в шпиндели лущильного станка торцовыми захватами.
Выносное центрирование сокращает вспомогательное время на обработку одного чурака, увеличивая тем самым производительность лущильного станка.
Процесс лущения чураков органически связан с количеством получающейся продукции, т. е. сырого шпона. На выход сырого шпона из разлущенного чурака влияет ряд факторов. В зависимости от условий произрастания деревьев чудаки из них имеют отклонения от правильной цилиндрической формы: сбег, кривизну, эксцентричность и т.д.
Процесс резания чурака начинается с его выступающих частей. По мере их снятия чураК получает все более правильную цилиндрическую форму. Когда чурак примет цилиндрическую форму, шпон будет выходить со станка в виде непрерывной ленты шириной, равной длине чурака.
