Разделка кряжей на чураки относится к подготовительным операциям, предшествующим переработке сырья на шпон.
Разделывать кряжи на чураки можно до их гидротермической обработки неокоренными (1-й метод) и после гидротермической обработки окоренными (2-й метод).
Второй метод имеет то преимущество, что кряжи перед разделкой на чураки сортируют по качеству. Отходы при лущении шпона используют как вторичное сырье для производства древесностружечных плит.
Существует два способа разделки: по наибольшей массе и наибольшему качественному выходу. При разделке по наибольшей массе из кряжа получают чураки, имеющие наибольшую кубатуру независимо от их качества, т. е. с наименьшей потерей древесины при вырезке дефектов. При разделке по наибольшему качественному выходу получают высокосортные чураки при большом объеме отходов древесины. В фанерной промышленности применяют комбинированный способ, предусматривающий получение наибольшей массы при сохранении наибольшего качественного выхода.
Для разделки кряжей на чураки используют балансирные и маятниковые пилы. Основной частью этих пил является качающаяся рама-балансир, на одном конце которой на двух подшипниках установлен вал с насаженными на него круглой пилой и шкивом. На противоположном, конце от оси качания расположен электродвигатель, являющийся одновременно контргрузом для уравновешивания балансира. Разделку сырья начинают с разметки кряжей — определения линии пропила с учетом получения наибольшего количества лучших по качеству чураков при наименьших потерях древесины. Для правильной разметки необходимо хорошо знать пороки фанерного сырья, их влияние на качество продукции и технологию производства шпона.
При распиловке необходимо оторцевать комель кряжа, выпилить дефектные места кряжа (гнили, большие сучки). К дефектам распиловки относятся косой рез, неправильная длина чурака, скосы и отщепы. Косой рез является следствием неправильной установки пилы или неправильного положения кряжа на конвейере при механической распиловке. Неправильная длина чурака получается при косом резе. Сколы и отщепы чураков являются результатом распиловки кряжа на весу. Этот дефект снижает объемный выход шпона. Балансирные и маятниковые пилы применяют при распиловке кряжей на чураки диаметром не более 600 мм. Для более крупного сырья используются пилы с возвратно-поступательным движением режущего инструмента типа «лисий хвост» или цепные бензино- и электропилы. Последние применяют для распиловки кряжей в производстве строганого шпона.
Виды окорки
По технологическим принципам окорки, отдельным конструктивным особенностям, а также различиям в принципе действия все окорочные станки могут быть разделены на следующие виды:
Ножевая окорка:
станки с ручным механическим окорочным инструментом;
станки с вертикальными ножевыми дисками;
станки с ножевыми головками.
Окорка трением:
Трение инструмента о сырье:
станки с движением инструмента параллельно перемещаемому сырью при вращении последнего;
станки с расположением инструмента под или над сырьем при подаче и вращении кряжа;
станки с вращающимся инструментом при подаче кряжа.
Трение кряжа о кряж (чурака о чурак):
бункерные окорочные станки;
окорочные барабаны.
Струйно-гидравлическая окорка:
струйно-гидравлические окорочные барабаны;
гидравлические окорочные станки с вращением кряжей;
гидравлические окорочные станки без вращения сырья.
Выбор принципа окорки обусловливается требованиями дальнейшей переработки и использования окоренного круглого леса.
Можно выделить три основных класса требований, предъявляемых к качеству окорки:
значительное удаление коры и луба при допущении сохранения остатков коры;
полное удаление коры и луба при допущении неровностей на поверхности сырья;
полное удаление коры и луба при одновременной обработке поверхности кряжей.
При использовании отходов фанерного производства в производстве древесностружечных плит требования к окорке достаточны по первому классу. Если же отходы используются в целлюлозной промышленности, то требования к окорке должны соответствовать второму классу.
